氧化锆空心球价格-中冠实业(在线咨询)-氧化锆空心球

  生产方法1.氯氧化锆热解法：锆英石与碱在650℃熔融，热水浸出熔融体，硅呈硅酸钠形态与锆酸钠分离。再用硫酸处理，得硫酸锆溶液，进一步除杂质后加氨水，沉淀出氢氧化锆。加盐酸溶解氢氧化锆，得到氯氧化锆，经蒸发浓缩、冷却结晶、粉碎、焙烧，即得二氧化锆成品；另外，还可以将易提纯的锆化合物热分解或氧化分解，以制备高纯氧化锆。 

 2.胶体法：在氧化锆溶液中，氧化锆空心球价格，加入二氧化硅溶胶配成胶体溶液，经喷吹、拉丝法成型，经干燥后烧结成纤维。 

 3.挤压法：将氧化锆溶胶或氧化锆粒子和增稠剂制成坯，利用液压或利用螺旋绞刀的推进作用将坯料从机型口挤出并成细丝，再经烧结固化即成纤维。该法制得的纤维较粗，纤维的强度也较低。 

 4.浸渍法：先将黏胶丝或整个织物长时间浸泡在氢氧化锆溶液中，使黏胶纤维溶胀，然后经热解、煅烧即得到具有一定拉伸强度的氧化锆纤维。 

 5.水解法：以氧氯化锆为原料水解制备高纯超细二氧化锆，将0.2~0.3 mol/L的高纯氧氯化锆溶液加去离子水水解，并长时间煮沸氧氯化锆溶液，使水解生成后不断蒸发除去，水解反应在沸腾下进行50 h以上，再过滤，用去离子水洗、干燥、煅烧粉碎，制得产品。 

 6.高温水解法：将1 mol/L的高纯氧氯化锆溶液喷入温度为1000 ℃的分解炉中，微小的氧氯化锆液滴先是水分蒸发，然后水解生成二氧化锆。分解后的二氧化锆经旋风分离器收集，再经酸洗、水洗、烘干，得产品。 

 7.溶胶-凝胶法：在锆醇[ZrO(C3H7)4]中加入醇和水，再加入催化剂，经充分混合后，开始分解，放置使其胶化及成黏稠液体，选择适当黏度，进行干燥再加热至500~1000 ℃，高温度纤维化烧成即得产品。 

  8.醇盐水解法：以氨等为原料制备高纯超细二氧化锆，在溶剂存在下于5 ℃反应制得，经过滤分离除去氯化铵，再加水水解沉淀、过滤，不小于100 ℃干燥、煅烧、粉碎得产品，水解条件直接影响产品粒径、形状和凝聚状况。该法可制得粒子大小和形状均匀、结构相单一的ZrO2。 

 9.将氧氯化锆（ZrCl2O·8H2O）用盐酸重结晶，经高温煅烧，制得成品。 

10.将四烷氧基锆蒸馏提纯，其蒸气在350~500 ℃分解，得成品。 

11.将提纯，其蒸气与过量氧气在1200 ℃反应，得二氧化锆。 

  工业用耐火材料的稳定氧化锆，大多数用电熔法制取。在锆英石电熔过程中加入碳及稳定剂氧化钙，氧化锆空心球型号，在除硅的同时，氧化锆和氧化钙作用生成固溶体，再经粉碎和整粒处理，即可制得稳定氧化锆。精细陶瓷所用的稳定和部分稳定氧化锆一般采用湿法制取。目前***成熟和常用的是中和沉淀法，其制取工艺见图。将提纯过的氯氧化锆用纯水溶解，氧化锆空心球材质，过滤除去不溶物，调整溶液中的锆浓度，并加入需要量的氯化钇溶液（或其他稀土金属或碱土金属的氯化物溶液）后，加氨水中和沉淀。沉淀物用热水洗涤后，再经过滤、干燥和煅烧。煅烧产品经粉碎等处理便可获得超微细的稳定氧化锆。部分稳定氧化锆是控制加入稳定剂的量，使其不足以达到完全稳定而制得的。部分稳定氧化锆具有高强度和抗热震性能，在结构陶瓷中有着相当广泛的用途

  制取工艺工业

     氧化锆空心球砖是以氧化锆空心球为主要原料制成的隔热耐火制品。其生产工艺是，以氧化锆为原料，氧化钙(或氧化镁等)作稳定剂，经均匀混合，电弧法熔化成熔液，以压缩空气喷吹制成氧化锆空心球，然后以氧化锆空心球(65%?70%)和氧化锆细粉(30%?35%)为原料，以硼酸水溶液作结合剂，混合均匀后用加压振动成型机成型，制得的砖坯干燥后在1700?1800℃下烧成。

氧化锆空心球砖耐火度大于2400℃，显气孔率为55%?60%，体积密度为2.5?3.0g/cm3，耐伍强度不小于4.9MPa，氧化锆空心球，热导率为0.23?0.35W/(m.K)。

氧化锆空心球砖是性能优良的隔热耐火制品，安全使用温度可达2200℃。它在冶金、化工、电子等工业的热工设备中作为直接接触火焰的高温内衬材料。

    轻质耐火材料是指气孔率很高而体积密度很低(一般小于1.3克每立方厘米)的 耐火材料。主要有粘土轻质砖、轻质硅砖、高铝轻质砖、碱性轻质砖等。其采用耐火物料为原料结合可形成多孔结构的方法，如用可燃加入剂、泡沫法、化学法和熔融喷吹法等。这种耐火材料由于具有多孔结构，故导热性低、隔热性好，也称隔热耐火材料。

   轻质耐火材料又称隔热耐火材料，是一种气孔率高、体积密度小、导热系数低的耐火材料。按体积密度分轻质砖(体积密度0.4～1.3g/cm)和超轻质砖 (< 0.4g/cm)。按使用温度分低温隔热材料(600～900℃)、中温隔热材料(900～1200℃)和高温隔热材料(>1200℃)。按制品形状分为定型轻质耐火材料和不定型轻质耐火材料。按材质分粘土质、高铝质、硅藻土质、硅质、堇青石质等。制备轻质耐火材料的方法有可燃物加入法、泡沫法、化学法和多孔材料法。采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。由于气孔率大，强度较低，抗渣性差，不宜用于承重结构和与熔液接触或高速气流通过的部位，主要用作热工设备的保温、隔热层材料。

轻质耐火材料又称隔热